2.3    工藝重點(diǎn)

在前人研究成果的基礎(chǔ)上，筆者根據(jù)我國樹種特點(diǎn)，研究了新的處理工藝，獲得了良好效果。

1）  初含水率控制在10%～15%，過高會延長干燥時間；過低則會增加內(nèi)裂的產(chǎn)生；

2）  在升溫、降溫階段，木材內(nèi)外部的溫度宜保持在5℃左右，可以有效減少開裂；

3）  用去髓心板處理效果更為理想

4）  采用溫和干燥基準(zhǔn)進(jìn)行前期干燥，并在干燥第2階段前1h內(nèi)控制顏色變化，使顏色達(dá)到預(yù)期要求。而以往的技術(shù)無法通過控制溫度和時間，來控制顏色，同時滿足尺寸穩(wěn)定性、耐腐性和強(qiáng)度的要求。

5）  縮短高溫?zé)崽幚頃r間，避免或減弱因纖維素發(fā)生降解而引起木材強(qiáng)度和硬度的明顯降低；

6）  干燥第2階段是壓力峰值階段，也是內(nèi)裂發(fā)生的敏感期和質(zhì)量控制關(guān)鍵階段。通過嚴(yán)格控制此階段的時間和蒸汽壓力，比傳統(tǒng)的含水率控制和高溫?zé)崽幚黼A段控制更為有效合理；

7）  調(diào)節(jié)封閉罐內(nèi)的pH值。熱處理過程中，酸的形成直接影響到整個系統(tǒng)的pH值、設(shè)備使用壽命，及產(chǎn)品力學(xué)性質(zhì)、色度和明度。加入適量堿性緩沖溶液，延緩降解反應(yīng)，可避免引起木材力學(xué)性能和色度的降低，同時改善產(chǎn)品的多項性能指標(biāo)。